常村煤礦：為高質量發展插上“數字之翼”

數據入“云”上“網”，信息網絡四通八達，數智化改造多點開花，常村煤礦積極擁抱日新月異的數字科技，推動計算機技術、網絡技術、信息技術、控制技術等在安全生產、經營管理等領域的應用，加快智慧型礦井建設步伐，為全方位推動高質量發展筑牢“數字”基石。

信息高速路貫通地面井下

成孔質量實時監控、鉆桿米數自動計數，常村煤礦抽采工作面安裝有7套高清攝像設備，對每個班的打鉆情況進行全程錄像，并實時傳輸至地面，彌補了人工檢測帶來的不精準、效率低問題，鉆孔成孔率、隊組生產效率明顯提升。這得益于井下四通八達、穩定可靠的萬兆網敷設，為井下視頻監控系統的迭代升級提供了技術支撐。以前，該礦井下視頻監控系統，主要靠視頻光端機進行傳輸，無獨立的視頻網絡，且傳輸距離遠、視頻信號質量差，部分攝像頭現場干擾大，嚴重影響井下安全生產監控。為加快智能化礦井建設步伐，在煤礦技術革命中占據高地，該礦按照高可靠性、高互聯性、先進性、經濟型的設計原則，建成萬兆網傳輸平臺，為井下人員定位系統、產量監控系統、工業電視系統、皮帶運輸系統、安全檢測監控系統、打鉆視頻系統、井上下物聯網系統等，搭建起傳輸主干網絡，形成了快速高效、及時準確的信息高速通道。

同時，萬兆網傳輸平臺的建成和成熟運用，能在地面實時監測井下環境參數，集中控制井上、井下機電設備，減少井下作業人數，達到減人增效和提升礦井本質安全水平的目的。以主運輸無人值守項目為例，主運輸系統470水平9部皮帶實現無人值守，24部主運輸皮帶機全部安裝集中控制設備，實現了地面視頻監控、遠程開停功能。通過集控系統的應用，每班核減了9個固定崗位，其余的6個固定崗位工轉為巡查工，工作效率大幅提升。另外，在萬兆網生產系統數據整合的加持下，該礦現場生產過程的動態實時監控與各種調度指揮手段緊密結合，進一步強化了生產調度指揮的實時性、聯動性、準確性，鍛造了“最強大腦”。

讓數據入“網”上“云”

如果你想了解常村煤礦的安全生產動態，只需打開電腦登陸“常村煤礦數字化平臺”的“生產管理監控”板塊，從每日的產運銷數據到各系統材料消耗，再到關鍵環節的動態變化，盡收眼底。

為打破信息 “孤島”，迅速發現管理“短板”，該礦自主創建了生產調度數字化平臺系統，實現了“多點錄入、一點集成、信息共享、聯動響應”。該系統運行后，將過去基層各單位每日上報的數據信息直接錄入平臺，不僅實現了無紙化辦公，還提升了管理層精益決策的精準度。首先，該平臺可以實現數據的日日更新，更加直觀、全面地反映礦井動態變化，及時將不足和問題暴露出來；其次，打破信息壁壘，使系統之間、系統內部的信息更透明，促進了信息的流轉和整合。在此基礎上，依托龐大的數據基礎，該平臺還能開展多種高級模型分析，靈活組合各項指標，敏銳洞察數據背后的行為表現，實現數據的“增值”，為精益化管理提供數據支撐。

在兼顧綜合數據處理與運用的同時，該平臺還搭建了“各隊信息”板塊，根據其工作性質，劃分了“掘進隊組、綜采隊組、皮帶隊組、運輸隊組、四大件類隊組、后勤隊組、其他隊組”七大區域，每塊區域有相應的產量、進尺、出煤量、運輸量、消耗等數據對比圖。通過對比，可以直觀看到隊組間差距，調動各隊組奮力趕超的積極性。除了橫向對比，該平臺還支持縱向分析功能，各隊組可自選特定時間段，對時間段內的指標及實際消耗進行縱向對比分析，幫助其查找自身“變量”，發現“短板”，找到精益改善的突破口。

為安全生產貢獻“數智力量”

常村煤礦主井提升系統的驅動部分，自投產以來一直沒有進行過升級改造。功率低、使用時間長、廠家停產，一系列因素都為礦井安全生產的持續穩定高效增加了風險。去年，該礦對主井控制系統進行了數智改造。在運行舊驅動的同時，增加了新的驅動部分，新舊搭配，一用一備，實現雙回路，避免了舊驅動一旦發生故障，無法及時更換，導致生產停頓的風險。同時，該礦還對主井提升系統的高壓、低壓部分進行了升級，分層的模塊化結構徹底解決了 故 障多、排查難 等 難題，主提升系統更加穩定可靠，日均提升達到925斗。

貫徹綠色低碳發展新理念，落實“機械化換人、自動化減人”要求，智能化礦井建設已經吹響了“沖鋒號”，一系列技術突破在常村煤礦遍地開花。建設安全監控系統短信預警平臺，風險隱患實現了動態管控；智能掘進機地面與井下互聯，實現了遠程控制、減人提效；投運了采區產量監控系統，產量數據更加精準；充分利用OA自動化辦公平臺，各類工作票、規程措施實現了網上辦理，實現了“數據多跑路、職工少跑腿”。按照能源合作模式（EMC）實施了西坡智慧空壓站改造，避免了大額資金投入，實現了無人值守、節電節能、利益共享。

插上了“數字化之翼”的常村煤礦，正在高質量發展的賽道上奮力奔跑。

（文/圖  郭艷霞 岳鵬）

責任編輯：崔婷婷